Säulenbohrmaschinen – Der
einfache Weg zur richtigen Bohrung
Die
am Weitesten verbreitete Form der Bohrmaschine ist die Säulenbohrmaschine. Die
im Handwerk und im privaten Bereich eingesetzten Handbohrmaschinen klammern wir
an dieser Stelle einmal aus.
Der
Einsatz solcher Bohrmaschinen kann weit in die Geschichte der
Industrialisierung zurückverfolgt werden.
In
der Ausführung der Säulenbohrmaschine gibt es zwei Varianten, die vom Aufbau
ähnlich aber nicht gleich sind. Das sind die Tischbohrmaschinen und die
Ständerbohrmaschinen.
Die
Tischbohrmaschinen zeichnen sich dadurch aus, dass die Säule auf einem Tisch
montiert ist. Dieser Tisch ist bei der Tischbohrmaschine im Vergleich zur
Säulenbohrmaschine nicht höhenverstellbar.
Was
unterscheidet nun die Ständerbohrmaschine von der Säulenbohrmaschine? Das ist
nicht ganz klar. Ständerbohrmaschinen hatten in der Vergangenheit ein festes
Gestell vom Standfuß bis zur Bohreinheit. Die Beweglichkeit von Tisch und
Bohreinheit war bei Ständerbohrmaschinen auch gegeben. Im Sprachgebrauch haben
sich Säulenbohrmaschinen und Ständerbohrmaschinen immer weiter angenähert, so
dass es heute kaum noch ein Unterscheidungsmerkmal gibt. Jede Säulenbohrmaschine
ist demnach auch eine Ständerbohrmaschine, aber eine Ständerbohrmaschine ist keine
Säulenbohrmaschine, sobald das Merkmal der runden Säule nicht gegeben ist.
Aus
der Heimwerkerwerkstatt oder auch aus dem Handwerk ist eine Vermischung von
Tischbohrmaschine und Ständerbohrmaschine bekannt. Damit ist das Spannen einer
Handbohrmaschine in einen Ständer gemeint. Dieser Ständer ist fest auf einem
Tisch befestigt und über einen Handhebel wird die Handbohrmaschine vertikal auf
und ab bewegt. Diese Kombination aus Tisch, Ständer und Bohrmaschine ist in
dieser Abhandlung nicht betrachtet.
Alle
bisher genannten Varianten von Ständer- und Säulenbohrmaschinen haben aber eins
gemeinsam: Die Bohrspindel befindet sich in vertikaler Position und die
Bohrbewegung erfolgt hoch und runter.
Was zeichnet eine
Säulenbohrmaschine im Aufbau aus?
Von
unten nach oben betrachtet besteht eine Säulenbohrmaschine aus dem Fuß, der
runden Säule, dem höhenverstellbaren Tisch und dem Bohrkopf. Dieser besteht aus
Antrieb, Getriebe, Bohrspindel und Werkzeugaufnahme.
Die
Werkzeugaufnahme kann über ein Bohrfutter oder einen Morsekegel erfolgen.
Am
Bohrkopf ist auch das Bedienfeld der Säulenbohrmaschine angebracht.
Der
Bohrtisch ist in der Regel längs der Säule höhenverstellbar. Die Höhenposition
ist fixierbar. Der Tisch ist normalerweise mit T-Nuten zur Aufspannung von
Vorrichtungen (Maschinenschraubstöcke, Spanneisen etc.) und Werkstücken
versehen.
Der
Fuß einer Säulenbohrmaschine sorgt auf Grund seines hohen Gewichtes für einen
sicheren Stand der Maschine. Der Fuß kann bei Bedarf auch im Boden fixiert
werden. Fußbetätigungen oder Schmiermittelvorrat können optional am Fuß der
Säulenbohrmaschine integriert sein.
Eine
Säulenbohrmaschine ist somit eine eigenständige Maschine, die nur einen
Stromanschluss benötigt.
Die Steuerung einer
Säulenbohrmaschine
Die
Varianten der Steuerung sind so vielfältig wie bei anderen Werkzeugmaschinen
auch. Das beginnt mit rein manuellen Höhenverstellungen von Tisch und
Bohrspindel über Handräder und Handhebel. Die Werkstücke werden bei einfachen
Maschinen manuell in die richtige Position geschoben. In der Regel sind die
Werkstücke dabei in einen Maschinenschraubstock eingespannt.
Nur
die Bohrspindel ist immer motorisch angetrieben und kann in der Drehzahl
gesteuert werden. Die Drehzahlsteuerung kann über verschieden große
Riemenscheiben erfolgen. Die Riemen müssen händisch umgelegt werden.
Komfortabel sind dagegen stufenlos regelbare Getriebe oder frequenzgesteuerte
Motoren.
Neben
der Drehzahl der Bohrspindel ist für ein gutes Bohrergebnis auch der Vorschub
der Bohrspindel entscheidend. Wenn dieser nicht manuell über einen Handhebel
erfolgt übernimmt diese Aufgabe ein Vorschubantrieb. Dabei senkt sich die
Bohrspindel ab.
Es
gibt auch Maschinen, bei denen der Hub des Bohrvorganges aus dem motorisch
angetriebenen Bohrtisch generiert wird. Dieses Verfahren ist in erster Linie
von Ständerbohrmaschinen bekannt.
In
der höchsten Ausbaustufe der Automatisierung kann ein Bohrvorgang auch NC oder
CNC gesteuert vorgenommen werden. Mit dem Einsatz eines Revolverkopfes an der
Säulenbohrmaschine duplizieren sich die Automatisierungsmöglichkeiten.
Der Einsatz von
Säulenbohrmaschinen
Der
übergreifende Begriff Standbohrmaschine beschreibt schon sehr gut den Einsatz
dieser Maschinengattung. Die kompakte Bauform erlaubt das Aufstellen dieser
Maschinen auf kleinstem Raum. Dies kann in der Hobbywerkstatt, im Handwerk oder
der Industrie erfolgen. Die Anwendung kennt in allen Bereichen keine Grenzen.
Es kann Metall, Holz oder Kunststoff gebohrt werden. Die verschiedenen Einsätze
bedürfen nur der richtigen Einstellung von Drehzahl und Vorschub an der
Bohrmaschine in Verbindung mit dem passenden Bohrwerkzeug.
Der
Einsatz von Säulenbohrmaschinen ist tendenziell in der Einzel- und
Kleinserienfertigung zu finden. Dabei ist nicht nur das Bohren ein mögliches
Verfahren, sondern auch Senken, Reiben oder Gewindeschneiden ist mit
Säulenbohrmaschinen möglich.
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