Wendeschneidplatten –
Flexible Werkstückbearbeitung
Wendeschneidplatten sind
ein wichtiger Bestandteil in der Werkzeugindustrie, da sie in einer Vielzahl
von Anwendungen eingesetzt werden können. Diese Art von Schneidplatten bietet
den Vorteil, dass sie je nach Form auf mehreren Seiten verwendet werden kann.
Dadurch ist die Einsatzdauer höher und der Materialverschleiß geringer als bei
Werkzeugen aus einem durchgängigen Material von der Schneide bis zur
Werkzeugspannung.
Ein weiterer wichtiger
Punkt ist die Nachhaltigkeit von Wendeschneidplatten. Nach dem Einsatz wird die
Platte gewendet und wenn kein Wenden mehr möglich ist, wird nur die Schneide
entsorgt. Der Werkzeughalter bleibt und unterliegt keinem Verschleiß.
Wendeschneidplatten
unterliegen einer Normung nach ISO. Dies betrifft die Größe, die Form, das
Material, die Oberflächenvergütung (Beschichtungen) und die Schneidwinkel. Auch die Art der Befestigung der Schneidplatte
auf dem Werkzeugträger ist genormt.
Die Grundform kann
vielfältig sein, Es gibt runde, dreieckige, viereckige, vieleckige oder rautenförmige
Wendeschneidplatten.
Der ISO-Code für
Wendeschneidplatten kann bis zu zwölf Stellen heben. Die ersten sieben Stellen
sind der Normung unterliegende Pflichtangaben (Form, Winkel, Toleranzen, Radien).
Die achte und neunte Stelle sind optionale Angaben für weitere Winkelangaben
oder Bearbeitungsrichtungen. Bei der zehnten bis zwölften Stelle handelt es
sich um mögliche optionale Herstellerangaben zu Fasen, Material oder sonstige
Sonderformen.
Besonders geeignet sind
Wendeschneidplatten für die Bearbeitung von harten Materialien wie Stahl,
Edelstahl oder Guss. Selbst die Bearbeitung von gehärtetem Stahl ist mit
Hartmetallwendeschneidplatten möglich. Hier spricht man vom sogenannten
Hartdrehen. Natürlich ist auch der Einsatz von Wendeschneidplatten in der Holzbearbeitung
oder Kunststoffverarbeitung möglich. Der Sinn muss von Fall zu Fall geprüft
werden.
Ist die Wendeschneidplatte
verschlissen, wird diese vom Werkzeugträger gelöst, gedreht oder gewendet und
eine scharfe Schneide so zum Einsatz gebracht.
Eines der wichtigsten
Dinge, die bei der Wahl von Wendeschneidplatten berücksichtigt werden müssen,
ist die Art des Werkzeugs, für das sie bestimmt sind. Einige
Wendeschneidplatten sind für die Verwendung mit bestimmten Fräsmaschinen,
Drehmaschinen oder Bohrmaschinen konzipiert. Es ist wichtig sicherzustellen,
dass die gewählte Wendeschneidplatte mit dem vorgesehenen Werkzeugträger
kompatibel ist, um einen optimalen Sitz der Platte im Werkzeugträger zu
gewährleisten.
Ein weiterer wichtiger
Faktor ist die Größe der Wendeschneidplatte. Dies hängt von der Art des
Materials und der Art des Schnitts ab, den Sie ausführen möchten. Es ist
wichtig, die richtige Größe zu wählen, um eine optimale Leistung zu
gewährleisten und Fehler beim Schneiden zu vermeiden.
Das Material, aus dem die
Wendeschneidplatte hergestellt wird, ist ebenfalls von Bedeutung. Hochwertige
Wendeschneidplatten werden aus hochwertigem Stahl oder Hartmetall hergestellt.
Auch keramische Wendeschneidplatten sind am Markt vorhanden. Die richtige Auswahl
des Materials in Kombination mit der Härte und Zähigkeit ist die Basis für ein
gutes Schneidergebnis.
Die Hersteller von
Wendeschneidplatten bieten in der Regel Support, Garantie und Kundenservice.
Darauf sollten Sie achten, bevor eine Kaufentscheidung für eine bestimmte Art
von Wendeschneidplatten fällt. Stellen Sie so sicher, dass Sie sorgfältig die
verschiedenen Optionen berücksichtigen und eine Wendeschneidplatte wählen, die
Ihren Anforderungen entspricht.
Insgesamt bieten
Wendeschneidplatten eine hervorragende Lösung für präzise Schnitte in einer
Vielzahl von Anwendungen. Dis betrifft in erster Linie Drehwerkzeuge,
Fräswerkzeuge und Bohrwerkzeuge.
Es gibt eine Reihe von
aktuellen Innovationen bei Wendeschneidplatten, die eine verbesserte Leistung und
einfachere Handhabung bieten. Einige dieser Innovationen umfassen:
1. Beschichtete
Wendeschneidplatten: Diese Platten sind mit einer Schutzbeschichtung versehen,
die ihre Haltbarkeit erhöht, die Reibung reduziert und sie vor Korrosion
schützt.
2. Multi-Schneidplatten: Diese Platten haben mehrere
Schneidkanten, die eine längere Lebensdauer und eine höhere Produktivität
bieten, da sie häufiger gewendet werden können, ohne dass eine neue Platte
installiert werden muss.
3. Selbstjustierende Wendeschneidplatten: Diese Platten können
sich automatisch an den Werkstoff anpassen und sorgen so für eine höhere
Präzision und eine längere Lebensdauer.
4. Wendeschneidplatten mit hoher Präzision: Diese Platten sind
für Anwendungen mit höchsten Präzisionsanforderungen konstruiert und bieten
eine hervorragende Genauigkeit bei jedem Schnitt.
5. Wendeschneidplatten mit hoher Leistung: Diese Platten sind
für Anwendungen mit hohen Leistungsanforderungen konstruiert und bieten eine
schnelle und effiziente Leistung bei jedem Schnitt.
Insgesamt bieten diese
Innovationen eine höhere Effizienz, eine bessere Leistung und eine einfachere
Handhabung bei der Verwendung von Wendeschneidplatten. Es ist wichtig, die
verschiedenen Optionen sorgfältig zu berücksichtigen, um die beste Wendeschneidplatte
für Ihre Bedürfnisse zu wählen.