Rundtaktmaschinen gebraucht kaufen

Rundtaktmaschinen – Einsatz bei mittleren bis großen Stückzahlen

Die Rundtaktmaschinen gehören in den Bereich der Fertigungstechnik. Hauptsächlich werden sie für das Fertigungsverfahren „Material trennend“ eingesetzt. In Sonderfällen können bei Rundtaktmaschinen auch „Material umformende“ Fertigungsverfahren eingesetzt werden. Die Kombinationsmöglichkeiten der Verfahren bei Rundtaktmaschinen ist damit sehr umfangreich und kann auch zu einer gewissen Komplexität führen.

Eine Rundtaktmaschine ist in der Regel eine CNC-gesteuerte Werkzeugmaschine, die in der Lage ist, mehrere Bearbeitungsschritte nacheinander auszuführen. Die Reihenfolge der Schritte ist von Takt zu Takt definiert. Dabei ist es nicht vorgesehen, dass von der Reihenfolge der Takte abgewichen wird. Rückwärtslauf gibt es nicht. Die Taktstationen sind bei der Rundtaktmaschine, wie der Name schon zum Ausdruck bringt, kreisförmig angeordnet.

Folgende Bearbeitungen sind zum Beispiel aus dem Material trennenden Verfahren möglich: Sägen, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen, Stoßen, Stanzen, Reiben und Schleifen. Rundtaktmaschinen mit umformenden Funktionen können beispielsweise Sicken, Bördeln, Gewindeformen, Rollieren, Signieren oder Prägen. Nicht selten sind Kombinationen aus trennenden und umformenden Verfahren in einer Rundtaktmaschine zu finden.

Mittels Rundtaktmaschinen ist eine zeitsparende und wirtschaftliche Komplettbearbeitung eines Werkstückes möglich, wenn die Stückzahl der Werkstücke mittel bis hoch ist. Alle Bearbeitungsschritte sind programmiert und laufen im vorgegebenen Takt automatisiert ab.

Aufbau von Rundtaktmaschinen

Rundtaktmaschinen sind sehr individualisierte Maschinen welche je nach Anforderungen der Werkstücke in horizontaler oder vertikaler Bauweise ausgeführt werden. Das Werkstück wird zentral an einem Rundtisch (Schaltteller) aufgenommen und gespannt. Die Spannung erfolgt idealerweise so, dass alle Werkzeuge der Bearbeitungsstationen freien Zugang zum Werkstück haben und eine Umspannung nicht notwendig ist. Das erhöht auch die zu erreichenden Toleranzen. Am Ende eines Arbeitsprozesses, d.h. bei jedem Takt des Schalttellers, wird ein fertiges Werkstück ausgeworfen.

Für die Bearbeitung großer und kleiner Werkstücke sind die Rundtaktmaschinen in unterschiedlichsten Größen- und Leistungsstufen erhältlich. Die Größe wird durch den Durchmesser des Schalttellers und die Anzahl der Spann- und Bearbeitungsstationen definiert.

Eine Erweiterung der Flexibilität ist bei einer Rundtaktmaschine durch den Einsatz von Werkzeug-Kronenrevolvern als Bearbeitungsstation möglich. Im nächsten Schritt ist auch eine Verkettung von Rundtaktmaschinen mit dazwischen geschalteten Handlingseinheiten denkbar. Der automatisierten Fertigung sind damit kaum Grenzen gesetzt.

Der Rohling kann in eine Rundtaktmaschine ausgerichtet über eine Handlingseinheit eingebracht werden oder es wird über einen Stangenautomaten Material zugeführt. In diesem Fall ist die erste Bearbeitungsstation eine Sägevorrichtung.

Der Drehschalttisch und die Bearbeitungseinheiten haben im Laufe der Zeit eine große Entwicklung durchgemacht. Die ersten Rundtaktmaschinen wurden durch Getriebe gesteuert. Der Schalttisch besaß ein Sternschrittgetriebe und der Vorschub der Bearbeitungseinheiten wurde mechanisch durch Kurvengetriebe realisiert. Im Laufe der Zeit und mit der Leistungssteigerung der Antriebe bei kompakter Bauweise wurden immer mehr Bewegungen und Positionierungen durch Elektromotoren bzw. Servomotoren realisiert.

Die CNC-Steuerung war dann auch bei den Rundtaktmaschinen nur noch eine Frage der Zeit. CNC Rundtaktmaschinen sind flexibler als die älteren mechanischen Ausführungen. Eine kurvengesteuerte Rundtaktmaschine hat allerdings immer noch den Vorteil der Geschwindigkeit (kurze Taktzeiten), aber der sehr hohe Zeitaufwand bei der Umstellung auf ein anderes Werkstück steht dem entgegen.

Vorteile und Nachteile von Rundtaktmaschinen

Der größte Vorteil der Rundtaktmaschinen ist die wirtschaftlich effiziente Fertigung von komplexen Serienteilen in möglichst großer Stückzahl. Die individuellen Aufbaumöglichkeiten und die Vielzahl von verschiedenen Bearbeitungsstationen stellen weitere Vorteile dar.

Die Nachteile liegen bei den hohen Rüstzeiten, selbst bei CNC gesteuerten Maschinen, und der geringen Flexibilität bei den Fertigungsmöglichkeiten.

Die Rundtaktmaschine und ihre Einsatzgebiete

Die Rundtaktmaschinen werden nur sinnvoll zur Bearbeitung von Werkstücken in hohen Stückzahlen eingesetzt. Teilefamilien können bei der Entscheidung für eine Rundtaktmaschine auch ein Entscheidungsmerkmal darstellen. Bei Teilefamilien muss eventuell nur eine Bearbeitungsstation umgebaut oder umgestellt werden und eine Variante des Werkstückes kann hergestellt werden.

Klassische Einsatzgebiete gibt es für Rundtaktmaschinen viele. Allerdings kommen diese in kleinen Werkstätten eher selten vor.

Die typische Branche, in der Rundtaktmaschinen eingesetzt werden, ist die metallverarbeitende Industrie. Dort werden in großen Stückzahlen Standardteile z.B. für die Metall- und Möbelindustrie hergestellt.

Befestigungselemente, Verbindungsstücke, Werkzeuge, Beschläge und Armaturen sind typische Beispiele für die Produktion auf Rundtaktmaschinen.

Die Rundtaktmaschine und die dazugehörige Kategorie

Wir haben uns bei tramao zur Einordnung der Rundtaktmaschine für die Kategorie Bearbeitungszentren im Bereich der Metallbearbeitungsmaschinen entschieden. Natürlich ist auch die Verarbeitung von Kunststoff oder anderen Werkstoffen auf Rundtaktmaschinen denkbar.

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