Erfolgreicher Anlauf einer Tafel-Scherenlinie für den Automobilbereich bei Profilglass (Teil 2)
Die Linie ermöglicht das Schneiden von Aluminiumblechen mit einer Länge von bis zu 10 Metern aus Coils mit einem Gewicht von 25 Tonnen, einem Außendurchmesser von 2.500 mm, einer Breite von 2.500 mm und einer Dicke von 0,8 bis 9,0 mm.Nach dem Abwickeln werden durch die Besäumschere ungerade Kanten und Randwellen abgeschnitten. Dies gewährleistet gleichmäßige, gerade Kanten am Mittelteil des Bandes und verhindert, dass Verunreinigungen oder Randwellen in die Maschine gelangen.
Die Richtmaschine, die über ein 6-fach Kassettendesign verfügt, ist mit 2 Richtkassetten zum Richten des Bandes über den gesamten Materialstärkenbereich ausgestattet. Zu den Hauptmerkmalen der Richtmaschine gehören der automatische Kassettenwechsel und die Positionierung der oberen Kassettenhälfte entlang der X- und Y-Achse (Längs- und Querrichtung). "Örtliche Korrekturen" werden durch den unteren Teil der Richtkassette vorgenommen. Der Druck wird über spezielle Hydraulikkreise, der ebenfalls von Salico entwickelt wurden, gegen den oberen Teil der Maschine aufgebaut.
Die Salico Rotierende Schere, der unbestrittene Marktführer auf dem Gebiet der rotierenden Scheren, trägt dazu bei, die Leistung des Mega-Vakuumstaplers zu maximieren Der Stapler vervollständigt die Linie. Die von oben aufgebrachten PVC-Folien und die von unten Papierauflagen werden in Bandlaufrichtung vor der rotierenden Querteilschere aufgebracht.
Das ununterbrochene Stapeln von Platinen mit einer maximalen Länge von 5.000 mm erfolgt über zwei Stapelplattformen, die abwechselnd eingesetzt werden können. Das Zusammenschalten der zwei Stapeltische erlaubt das Abstapeln von Platinen mit einer Länge von bis zu 10.000 mm.