Erfolgreiche Inbetriebnahme von Scherenlinien für den Bereich Automotive bei Profilglass (Teil 1)
Auf dem beeindruckenden Wachstumspfad unseres Allzeitkunden PROFILGLASS hat Salico kürzlich zwei sehr beeindruckende Scherenlinien (Längs- und Querteilanlage) sowie eine Streckrichtanlage mit Reinigungslinie für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtbranche geliefert und in Betrieb genommen. Die COVID-19-Pandemie hinderte die Teams nicht daran, das Projekt schnell, effizient und erfolgreich abzuschließen.Die Kombinierte Richt- und Längsteilanlage:
Die Combi-Linie - so genannt wegen ihrer Fähigkeit, Abwickeln, Richten, Schneiden (Spalten) und Aufwickeln zu kombinieren - ist für die Verarbeitung von verschiedenen Aluminiumcoils ausgelegt:
- Coils bis 25 Tonnen mit einem maximalen Außendurchmesser von 2.500 mm
- Eingangsbandbreite bis zu 2.500 mm und einer Dicke von 0,5 bis 5,0 mm
- Eine maximale Anzahl von 35 Streifen bei einer Liniengeschwindigkeit von 400 m / min.
Das Richten der Streifen wird mit einer Richtmaschine durchgeführt, die über ein 6-fach Richtwerk (Richtrollen, Zwischenrollen und Stützrollen jeweils oben und unten) verfügt.
Da das Spalten der Bänder mit Rundmessersätzen durchgeführt wird, wird der Messersatz bei jeden Programmwechsel gewechselt. Der automatische Wechsel des Rundmessersatzes dauert nur fünf Minuten. Die Schneidwerkzeuge werden durch einen von Salico entwickelten automatischen Verriegelungsmechanismus gespannt und in Position gehalten. Der der Spaltschere nachgeschaltete Saumschneider (Schrotthacker) und die dazugehörigen Förderbänder vervollständigen die Schneideinheit.
Die automatische Zusammenstellung der Messersätze erfolgt durch einen von Salico entwickelten Messerbauroboter.
Das Salico Bridle (Salico Bremsgerüst) ist die perfekte Ergänzung zur Erzeugung von Bandzug beim Aufwickeln. Es garantiert eine völlig kratzfreie Oberfläche, selbst für die empfindlichsten verarbeiteten Materialien. Die Einstellung der Separierscheiben an den Separierwellen erfolgt vollautomatisch über ein Salico-Robotersystem.
Die von Salico Automation entwickelten und hergestellten Schaltschränke sind in speziellen klimatisierten Containern untergebracht, die über einen Bürobereich sowie über Zugangstüren für Wartung- und Instandhaltungspersonal verfügen. Die Containersind fünf Meter über dem Boden installiert, um Platz im hinteren Bereich der Anlage zu sparen.
Das Aufbringen der PVC-Folie erfolgt vor der Spaltschere und das Einbringen von Papier erfolgt im Aufwickelbereich.
Die Linie endet mit einem Ausgangs Coil-Drehkreuz, das mit einer von Salico entworfenen hocheffizienten Umfangs-Umreifungsanlage ausgestattet ist, die eine maximale Laufzeit der Linie ermöglicht.
