Nach der Gründung im Jahr 1978 feiert Salico S.p.A. nun bereits seinen 40-sten Geburtstag. Heute besteht Salico aus 8 Firmen, beheimatet in 4 Ländern und mit Stammsitz in Molteno – ITALIEN. Salico ist Hersteller (OEM) von Coil Prozess- und Behandlungslinien.
Die Salico Gruppe mit ihren Einzelfirmen engagiert sich in Konstruktion, Herstellung, Inbetriebnahme und Service für Linien und Ausrüstung, welche im Allgemeinen in Coil Service Centern und in der Stahl- und Aluminiumverarbeitung Verwendung finden. Der vorliegende Artikel beschreibt das Salico Spaltband Bremsgerüst (Bridle) für Spaltanlagen.
Steigende Anforderungen des Marktes nach Produkten mit hoher Qualität, werden durch das Salico Spaltband Bremsgerüst “Bridle” , im Prozess des Spaltens von Bändern erfüllt.
Im Spaltprozess ist eines der wichtigen Themen die Kompensation der unterschiedlichen Dicken der gespaltenen Ringe. Dies gilt für den Warm- und Kaltbandbereich. Daher laufen die gespaltenen Bänder nach der Spaltschere zuerst durch die Schlingengrube der Spaltanlage.
Das Salico Spaltband Bremsgerüst (Bridle) ist in der Lage, die Spaltbänder aus der Schlingengrube zu ziehen, und diese wie einzelne, voneinander unabhängige Bänder zu behandeln. Die Bänder warden aus der Schlingengrube heraus eingefädelt und unter gleichmäßigem Zug auf dem Dorn des Aufhaspels aufgewickelt. Dabei wird eine Teleskopierung der Ringe und eine spezifische Zugunterbrechung vermieden.
Das Salico Bridle besteht aus mehreren Rollen, die auf dem sogenannten Bremswagen montiert sind. Der Bremswagen kann innerhalb der Spaltanlage in Richtung Aufwickler vor und zurück fahren.
Die Rollen des Salico Bridle sind ausgeführt und kombiniert in verschiedenen Geometrien, Durchmessern und Oberflächeneigenschaften (Strukturen). Die Ausführung der Rollen hängt von den Materialien im Prozess ab, Eisen, nicht Eisen, lackiert u.s.w. Des Weiteren hängt die Ausführung der Rollen vom Dickenbereich des Materials ab. Salico hat 40 Jahre Erfahrung gesammelt, um das volle Spektrum abzudecken und Materialien vom weniger als 0,1 mm bis hin zu Dicken über 18 mm abzudecken.
Das Salico Bridle ist die ultimative Vorrichtung, um sich von veralteten Techniken, wie z.B. der Filzpresse (Gefahr von Oberflächendefekten), zu verabschieden.
Der Umfang der Versionen des Salico Bridle, einschließlich des Salico Vakuum Rollenkorbes (Sattel) und der Salico Vakuum Rolle, zeigt auch die Abhängigkeit von der Materialoberfläche und dem Dickenbereich in der für den Prozess eingesetzten Spaltanlage. Eine Schopfschere ist immer eine notwendige und ergänzende Einheit auf der Auslaufseite des Salico Bridle, um notfalls Bänder zu teilen (Schrott), Bandanfänge für den Einfädelvorgang anzugleichen und exakte Coilgrößen am Aufwickelhaspel sicherzustellen.
Die Salico Automatische Separierwelle ist eine ideale Ergänzung in Sachen Verbesserung der Bedienung und Zeitersparnis im Vergleich zu manuell aufzubauenden Separierwellen. Automatische Separierwellen sind typischerweise paarweise vor dem Salico Bridle positioniert, plus einer zusätzlichen Separierung oberhalb des Aufwicklers.
Salico Automatische Separierwellen sind des Weiteren mit einer Automatischen Zentrierfunktion für die Bänder ausgestattet. Das Hineinfallen der Streifen zwischen die Separierscheiben wird durch Schütteln der Separierwelle erreicht.
Die Leistungen, die Vorteile und die Eigenschaften des Salico Spaltband Bremsgerüst (Bridle) können wie folgt zusammengefasst werden:
- Herstellung von hochwertigen Spaltbändern in Bezug auf Wickelgenauigkeit und Festigkeit
- Erzeugung hochwertiger Oberflächenqualitäten, wichtig für Automobile, Lackierungen, Aluminium, und Edelstahlmaterialien
- Stand der Technik in Sachen Steuerung in Verbindung mit einer einfachen Bedienerschnittstelle
- robuste Ausführung in Verbindung mit langlaufender Garantie und minimalem Wartungsaufwand
- störungsfreie Streifenführung zur Sicherstellung der maximalen Effizienz in Spaltanlagen.
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in der Gesamtheit der Produktpalette zu Coil Prozess & Behandlungslinien, einschließlich
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